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PVC、助劑、木粉，發泡調節劑、發泡劑、穩定劑、潤滑劑等&a;高速混合&a;低混冷卻&a;雙螺桿擠出&a;模具&a;冷卻定型&a;牽引切割&a;PVC建筑模板成品

   對于PVC低發泡擠出模具，在模具設計時重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發泡。如果擠出物在模腔內發泡，將會產生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到模口，即平穩地提高模具的幾何阻力。      由于熔體在實際流動過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規線團在剪切場中還會產生舒展和螺旋運動，并非是嚴格層流，流動非常復雜。特別是對于型材模具，受未知規律的控制，模具設計主要依靠實踐經驗。      故設計PVC發泡型材模具比設計硬質品型材模具更為困難，因為在熔體離開模口時，除了模口膨脹和速度分布重排外，還有物料的發泡膨脹，這種發泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號和配方，以及填料比例等。      所以設計PVC發泡擠出模具時，須特別注意，必須使流道的口模方向連續變窄，力成流道截面擴大及滯料區發生。熔體流動可借助模口的形狀，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調整。      非對稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設計，以實現原料在模口的均勻流動。型材模具的平行段設計必須盡可能短，因為剪切應力可能會導致預發泡，而且較短的光滑段可促進熔體的均勻發泡。